03.11.2020

Капролон

Конструкционный материал обладает многофункциональностью и используется в различных хозяйственных сферах. Благодаря его применению срок эксплуатации механизмов увеличивается в полтора раза, вдвое снижается износ пар трения.

Особенности материала

Капролон представляет собой конструкционный полимер, который производится в результате полимеризации капролактама. Готовый материал может быть реализован в форме блоков, листов или стержней. При производстве подшипников он может применяться в качестве альтернативы бронзе, латуни, фторопласту и другим материалов. В сравнении с металлом, он гораздо дешевле и легче, является изолятором и не магнитится. Среди преимуществ капролона:

  • стойкость к истиранию и воздействию влаги;
  • экологическая безопасность;
  • возможность взаимодействия с пищевыми продуктами;
  • устойчивость к вибрации, механическим воздействиям и давлению;
  • отсутствие реакции со спиртами кетонов, щелочью, маслом, кислотами.

При использовании в подшипниках значительно снижается уровень шума и коэффициент трения. Материал может эксплуатироваться без дополнительной смазки. Разложение с выделением аммиака и окиси углерода происходит при температуре более 300 °С.

Виды продукции

В нашей стране капролон носит название полиамид, в других странах используются иные запатентованные наименования – эрталон, нейлон, текамид и т.д. Некоторые изделия требуют проведения дополнительной механической и термической обработки. Сегодня производители предлагают капролон двух марок:

  • Высшего сорта «А». Изделия отличаются гладкостью, отсутствием трещин, пор на поверхности и раковин. Изгибающее напряжение составляет 90 МПа.
  • Первого сорта «Б». Продукция может иметь не более 2 раковин и сколов, занимающих до 10% поверхности. Изгибающее напряжение составляет 80 МПа.

Различают также изделия с наполнителями в виде термостабилизатора или низкотемпературного масла. Повышенными диэлектрическими характеристиками обладают элементы из модифицированного дисульфида молибдена. Производители реализуют также следующие типы капролона:

  • графитонаполненный;
  • экструзионный (стандартный и модифицированный стекловолокном);
  • полиамид 11, 12, 46, 66.

Сфера применения

Капролон используется в таких промышленных сферах как приборо- и машиностроение, пищевая, горнодобывающая промышленность и кожевенное производство. Он может заменять элементы из нержавеющей стали, антифрикционного чугуна, фарфора, фторопласта, бронзы, латуни, текстолита. Комплектующие детали могут быть использованы в:

  • кронштейнах и подшипниках скольжения;
  • шкивах и роликах грузоподъемных механизмов;
  • приводах редукторов;
  • аппаратах для разделения продукта на фракции;
  • элементах уплотнения и рабочих деталях центрифуг и насосов;
  • транспортных средствах на колесном, гусеничном или ином ходу;
  • узлах, соединяющих подшипниковую часть с подвеской и т.п.

Капролон применяется в электротехнике для изоляции силовых кабелей и при производстве деталей судового машиностроения. С его использованием производят защитные кожухи для электрооборудования, катушки, разъемы. Полимер способен существенно облегчить конструкцию, значительно сократить расходы без ущерба качеству. В отличие от более дорогих аналогов, материал отличается доступной ценой.

Технические характеристики

Капролон применяется для производства конструкционных и антифрикционных элементов. Его использование в зубчатых передачах гарантирует снижение высокочастотной составляющей шумовых проявлений на треть. Детали и комплектующие из полиамида обладают свойством скольжения и отлично функционируют без смазки узлов. Маркировка изделий содержит исчерпывающую информацию об их свойствах. Ключевые технические характеристики:

  • высокая жесткость и вязкость;
  • отличная усталостная прочность;
  • изоляционные возможности;
  • устойчивость к гамма- и рентгеновским лучам;
  • хорошее скольжение и обрабатываемость;
  • предотвращение колебаний в машинах, приборах, системах;
  • усталостная прочность;
  • отсутствие токсичности и легкость.

Полиамид 6 может эксплуатироваться при температурном режиме от -60 до +120 °С. Допускаемая рабочая температура составляет 100 °С. Он не подвержен влиянию щелочи, морской воды, спиртов кетонов смазки или эфиров. Производители дают гарантию на материал от 4 лет и дольше. Наилучшими характеристиками обладает литой материал, демонстрирующий низкую ползучесть и напряжение. Он не требует дополнительной термообработки и имеет высокую прочность.

Цена изделий будет значительно ниже аналогов, произведенных из цветных металлов. Стоимость продукции будет складываться из производственных затрат, транспортных расходов и ценовой политики бренда. При выборе изделий нужно ориентироваться на репутацию завода-производителя и предоставляемые гарантийные обязательства.


Возврат к списку