30.11.2020

Сальники и манжеты

Уплотнительные изделия – это важная часть любого из сложных механизмов. От их качества зависит не только эффективность работы, но и длительность эксплуатационного ресурса. Такими элементами являются сальник и манжета. Несмотря на сложившееся мнение об их схожести, стоит сделать пояснение. Не стоит думать, что это одно и то же уплотнение, которое нацелено на предотвращение потери рабочей жидкости, а также профилактики загрязнения внутренних частей механизма.

Манжета представляет собой так называемый базовый элемент уплотнительного устройства контактного типа. Она имеет исключительно кольцевую форму. В качестве материала для её использования берётся эластичный материал. Он эффективно противостоит проникновению жидкой среды или газовой смеси через герметичный контур. Таким образом, потери через область низкого и высокого давления не происходят или очень минимальны. Кроме этого манжета надёжно защищает детали от внешнего воздействия грязевых и пылевых частиц.

В отличие от манжеты, сальник имеет внутри себя армированную конструкцию. Говоря проще – изолированный металлический каркас. Он позволяет сальнику иметь очень высокую прочность и жёсткость. Имеется даже специальная производственная маркировка таких изделий:

  • B. С металлической, внешней стороной;
  • W. Особенностью такого сальника является присутствие мелких, боковых насечек;
  • R/L. Это обозначение указывает на приоритет вращения изделия.

Области использование

Не составит труда понять каким же именно образом используются описываемые выше изделия. Перечислим "точки приложения" конкретно для каждой из них:

  • сальник. Приоритетом его использования служит уплотнение валов и соединения механизма приводов. Также сальник – это незаменимый составной элемент движущихся и взаимодействующих между собой механизмов;
  • манжета. Незаменимое комплектующее для надёжного и долговременного уплотнения в: насосах поршневого типа, механических приводах, поршнях, а также в пневматических цилиндрах.

Стоит сделать небольшой итог, разъяснив ещё раз различие между использованием двух элементов. Сальник с армированием применяется при обслуживании любых вращательных механизмов. Манжета (более дешёвая по стоимости) чаще всего находит себе место в возвратно-поступательных узлах. Хотя оба изделия нацелены на исключение протечек масляной, рабочей жидкости.

Типы манжет и сальников

В зависимости от назначения выбирают конкретный вид уплотнительного элемента. Их достаточно много. Приведём в качестве примера несколько их модификаций:

  • изделие типа "воротник". Такая манжета идеально подходит для гидравлических механизмов;
  • манжета с V-образным сечением. Хорошо справляется с ролью уплотнителя зазора между поршнем и цилиндром;
  • резинотканевая, шевронная манжета. Уплотняет штоки в гидравлических механизмах.

Кроме этого современная промышленность выпускает сальники двух видов:

  • ОДНОКРОМОЧНЫЕ, активно препятствующие жидкой, рабочей среды;
  • ОДНОКРОМОЧНЫЕ С ПЫЛЬНИКОМ. Они дополнительно обеспечивают защиты внутренних узлов от пылевых частиц.

Технические характеристики

Перед покупкой сальника или манжеты стоит обратить внимание на особенности изделия. От этого напрямую зависит не только их стоимость, но и эксплуатационные возможности. Вот на чём необходимо сделать акцент:

  • размеры, ширина сечения и форма изделия;
  • качество используемых материалов. Это позволит понять как долго будет служить манжета или сальник, а также какие будут ограничения на контакт с техническими жидкостями;
  • марка. Чем известнее производитель, тем качественнее его продукция. В этом случае стоит подстраховаться и узнать по каким техническим требованиям изготавливается сальник или манжета (ТУ или ГОСТ).

Если же говорить об эксплуатационных требованиях, то качественная манжета/сальник ряд свойств. Среди них:

  • способность выдерживать высокие, температурные значения;
  • устойчивость к истиранию и механическому повреждению;
  • пластичность, позволяющая выдерживать динамические нагрузки (прежде всего растяжение);
  • резистентность к воздействию влаги и к агрессивной, щелочной среде.

Возврат к списку