Конструкционный материал обладает многофункциональностью и используется в различных хозяйственных сферах. Благодаря его применению срок эксплуатации механизмов увеличивается в полтора раза, вдвое снижается износ пар трения.
Особенности материала
Капролон представляет собой конструкционный полимер, который производится в результате полимеризации капролактама. Готовый материал может быть реализован в форме блоков, листов или стержней. При производстве подшипников он может применяться в качестве альтернативы бронзе, латуни, фторопласту и другим материалов. В сравнении с металлом, он гораздо дешевле и легче, является изолятором и не магнитится. Среди преимуществ капролона:
- стойкость к истиранию и воздействию влаги;
- экологическая безопасность;
- возможность взаимодействия с пищевыми продуктами;
- устойчивость к вибрации, механическим воздействиям и давлению;
- отсутствие реакции со спиртами кетонов, щелочью, маслом, кислотами.
При использовании в подшипниках значительно снижается уровень шума и коэффициент трения. Материал может эксплуатироваться без дополнительной смазки. Разложение с выделением аммиака и окиси углерода происходит при температуре более 300 °С.
Виды продукции
В нашей стране капролон носит название полиамид, в других странах используются иные запатентованные наименования – эрталон, нейлон, текамид и т.д. Некоторые изделия требуют проведения дополнительной механической и термической обработки. Сегодня производители предлагают капролон двух марок:
- Высшего сорта «А». Изделия отличаются гладкостью, отсутствием трещин, пор на поверхности и раковин. Изгибающее напряжение составляет 90 МПа.
- Первого сорта «Б». Продукция может иметь не более 2 раковин и сколов, занимающих до 10% поверхности. Изгибающее напряжение составляет 80 МПа.
Различают также изделия с наполнителями в виде термостабилизатора или низкотемпературного масла. Повышенными диэлектрическими характеристиками обладают элементы из модифицированного дисульфида молибдена. Производители реализуют также следующие типы капролона:
- графитонаполненный;
- экструзионный (стандартный и модифицированный стекловолокном);
- полиамид 11, 12, 46, 66.
Сфера применения
Капролон используется в таких промышленных сферах как приборо- и машиностроение, пищевая, горнодобывающая промышленность и кожевенное производство. Он может заменять элементы из нержавеющей стали, антифрикционного чугуна, фарфора, фторопласта, бронзы, латуни, текстолита. Комплектующие детали могут быть использованы в:
- кронштейнах и подшипниках скольжения;
- шкивах и роликах грузоподъемных механизмов;
- приводах редукторов;
- аппаратах для разделения продукта на фракции;
- элементах уплотнения и рабочих деталях центрифуг и насосов;
- транспортных средствах на колесном, гусеничном или ином ходу;
- узлах, соединяющих подшипниковую часть с подвеской и т.п.
Капролон применяется в электротехнике для изоляции силовых кабелей и при производстве деталей судового машиностроения. С его использованием производят защитные кожухи для электрооборудования, катушки, разъемы. Полимер способен существенно облегчить конструкцию, значительно сократить расходы без ущерба качеству. В отличие от более дорогих аналогов, материал отличается доступной ценой.
Технические характеристики
Капролон применяется для производства конструкционных и антифрикционных элементов. Его использование в зубчатых передачах гарантирует снижение высокочастотной составляющей шумовых проявлений на треть. Детали и комплектующие из полиамида обладают свойством скольжения и отлично функционируют без смазки узлов. Маркировка изделий содержит исчерпывающую информацию об их свойствах. Ключевые технические характеристики:
- высокая жесткость и вязкость;
- отличная усталостная прочность;
- изоляционные возможности;
- устойчивость к гамма- и рентгеновским лучам;
- хорошее скольжение и обрабатываемость;
- предотвращение колебаний в машинах, приборах, системах;
- усталостная прочность;
- отсутствие токсичности и легкость.
Полиамид 6 может эксплуатироваться при температурном режиме от -60 до +120 °С. Допускаемая рабочая температура составляет 100 °С. Он не подвержен влиянию щелочи, морской воды, спиртов кетонов смазки или эфиров. Производители дают гарантию на материал от 4 лет и дольше. Наилучшими характеристиками обладает литой материал, демонстрирующий низкую ползучесть и напряжение. Он не требует дополнительной термообработки и имеет высокую прочность.
Цена изделий будет значительно ниже аналогов, произведенных из цветных металлов. Стоимость продукции будет складываться из производственных затрат, транспортных расходов и ценовой политики бренда. При выборе изделий нужно ориентироваться на репутацию завода-производителя и предоставляемые гарантийные обязательства.
