Текстолит— слоистый материал наоснове пропитанной связующим составом ткани. Наравне сдругими пластиками онпринадлежит кчислу самых востребованных изобретений человечества. Современную электротехническую иэнергетическую промышленность, атакже машиностроение невозможно представить без использования этого удивительного материала, отличающегося многими замечательными эксплуатационными свойствами.
Прежде всего, текстолит имеет высокую механическую прочность. Это, всовокупности снизким коэффициентом трения илегкостью вобработке, делает его идеальным конструкционным материалом. Детали изтекстолита (шкивы, кулачки, ролики, шестерни имногие другие) гораздо меньше подвергаются истиранию, чем иханалоги изстали или бронзы, что всвою очередь, продляет срок ихслужбы. Детали изтекстолита изготавливают наобычных металлорежущих станках путем сверления, фрезерования, штампования испомощью других видов механической обработки.
Небольшая плотность— еще одно достоинство текстолита. Будучи материалом, достаточно стойким квоздействию разного рода агрессивных сред (бензин, масла, растворы солей, слабые щелочи икислоты), текстолит находит применение ивхимической промышленности.
Изделия изтекстолита могут эксплуатироваться при температуре от-40до+105ºС инормальной относительной влажности воздуха; вкачестве рабочей среды имподходит ивоздух, итрансформаторное масло. Допустимая частота тока— 50Гц.
Текстолит, как иремни, рукава, ткань асбестовая идругие изделия изрезины, асбеста, фторопласта иполимеров, выпускается предприятиями АТИ иРТИ, однако процесс производства текстолита имеет свои особенности.
Текстолит изготавливается путем горячего прессования. Готовые изделия могут иметь одну издвух основных форм: листа или стержня. Остановимся вначале наспецифике производства текстолита листовой формы.
Для начала берутся отдельные полотна хлопчатобумажной или искусственной ткани (как правило, миткаль, бязь, полиэфир или вискоза), сшиваются между собой инаматываются ввиде рулонов наспециальные оправки.
Затем наступает этап пропитки, впроцессе которой ткань погружают вемкость, наполненную термоактивной искусственной смолой (фенолформальдегидной, эпоксидной, полиэфирной, фурановой или крезолформальдегидной). Чтобы смола небыла слишком вязкой, еепредварительно прогревают до30-40˚С.
После того, как ткань как следует пропитается, ееотжимают при помощи валиков ипроводят промежуточный контроль качества, проверяя, нетли наееповерхности потеков, нерасправимых складок, непропитанных участков или крошек смолы.
Затем пропитанную ткань отправляют вснабженную калориферами шахту— сушиться. Врезультате сушки, которая происходит при температуре 120˚С,изткани удаляются летучие соединения (влага, свободный фенол испирт).
Далее высушенную ткань нарезательной машине вновь нарезают наотдельные полотнища, изкоторых сооружают пакеты. Эти пакеты поступают вмногоэтажный пресс— итак начинается этап прессования.
Процесс прессования распадается нанесколько стадий. Вначале пакеты прогреваются донужной температуры, затем выдерживаются дотех пор, пока неотвердеют, инаконец, охлаждаются, причем процесс охлаждения также осуществляется под давлением.
В некоторых случаях полуфабрикат текстолита после прессования вновь нагревают. Такая дополнительная тепловая обработка углубляет процесс поликонденсации лака иликвидирует внутренние напряжения внутри структуры материала.
Теперь осталось подровнять края свежеизготовленных листов или плит (это производится сиспользованием дисковых пил)— итекстолит готов. Доперемещения насклад ему останется лишь пройти испытания накачество вотделе технического контроля.
Текстолит вформе стержней изготавливают схожим образом. Разница заключается лишь втом, что после окончания процесса сушки пропитанную ткань нарезают неналисты, аназаготовки стержней. Оттолщины ткани зависит диаметр стержней, поэтому для производства стержней смалым диаметром берется самая тонкая ткань.
