Паронит представляет собой листовое асбестотехническое изделие (АТИ), изготовление которого осуществляется путем прессования смеси волокон асбеста, каучука, растворителя, минеральных наполнителей исеры, полученной путем вулканизации. Всамом обобщенном виде паронит используется вкачестве прокладочного материала (как имногие РТИ) для уплотнения разъемов, функционирующих всредах свыходящими запределы нормы значениями (высокая агрессивность, предельные значения температуры идавления).
Наиболее широкое применение изделия изпаронита находят вметаллургии (насосы, трубопроводы, ремни, рукава), электротехнике (изоляторы, изоленты), машиностроении (двигатели внутреннего сгорания, ремни), электроэнергетике, нефтяной промышленности (компрессоры, рукава, ремни) ихимической промышленности (сосуды, рукава, смесители).
Паронит, согласно специальному техническому регламенту «Обезопасности хризотила, хризотилсодержащих материалов иизделий, процессов ихпроизводства, хранения, транспортирования, реализации иутилизации», действующему вРоссийской Федерации, относится ккатегории непылящих хризотилсодержащих материалов. При ихиспользовании выделение асбестсодержащей пыли маловероятно даже при механическом воздействии. Это позволяет рассматривать данный материал вкачестве безопасного для здоровья человека, что нафоне всеобщей асбестофобии имеет очень большое значение для работодателей.
Согласно особенностям применения различают: паронит общего назначения (ПОН) ипаронит маслобензостойкий (ПМБ).
Парониты общего назначения (ПОН), как правило, используются вотносительно слабоагрессивных средах: жидкая ипарообразная вода (до+450ºС), воздух (до+100ºС)жидкие игазообразные состояния аммиака (до+110ºС), азота (до-182ºС), спиртов (до+150ºС), нейтральные иинертные газы (до+400ºС), нефтепродукты (до+200ºС), водные растворы солей (до +80ºС). Среди легких нефтепродуктов крабочим средам относятся бензин, гайзоль, керосин, рефлюкс. Среди тяжелых— мазут, асфальт, битум, гудрон. Деформация прокладок изпаронит ПОН при давлении в35Мпа, непревышает 15%. Степень восстановления паронитов общего назначения после снятия давления— 35%. Плотность изделия находится впределах от1,8до2,0 гр/см3.
Парониты маслобензостойкие (ПМБ). Также используются вразличных средах. Это могут быть коксовые газы, газообразный азот, кислород, насыщенные углеводороды (группа С1-С5), расплавы воска, масляные фракции инефтепродукты (тяжелые илегкие). Диапазон рабочих значений температуры— от-40ºСдо+490ºС. Деформация при давлении в35Мпа, непревышает 16%. Степень восстановления паронита ПМБ после снятия давления— 40%. Плотность изделия, как правило, находится впределах от1,5 до2,0гр/см3.
Нередко вкачестве прокладочных материалов может использоваться паронит пон Гост 481-90, армированный металлической сеткой (так называемым ферронитом), при этом связующим химическим веществом может быть нитрильный эластомер, ав качестве армирующего наполнителя тварон или кевлар.
Распространенной практикой является также метод покрытия прокладочного материала графитировкой, что позволяет существенно снизить адгезию суплотняемыми поверхностями. Это особенно актуально, если учесть, что паронитовые прокладки очень часто используются при уплотнении мест соединения поверхностей, изготовленных изметалла.
Физико-химические особенности уплотнителей изпаронита обеспечивают высокую работоспособность системы, снижают доминимума вероятность потери герметизации отдельных элементов механизма. Все это возможно благодаря тому, что изделия изпаронита характеризуются хорошими показателями восстанавливаемости, достаточно высокой эластичностью иупругостью.
Паронит, как правило, поставляется влистах толщиной от 0,04смдо 0,5см,наиболее распространенные размеры которых 1×1,7ми1,5×3 м.Впоследующем, взависимости отособенностей данного материала прокладочные элементы вырезаются либо вырубаются (как вслучае сармированными вариантами) под необходимый размер техпластины.
