Предприятия резиновой отрасли промышленности специализируются нетолько напроизводстве таких резинотехнических изделий (рти), как ремни (ремни приводные, ремни приводные клиновые, ремни плоские итак далее), рукава (рукава высокого давления, рукава напорные, всасывающие инапорно-всасывающие), атакже других формовых инеформовых рти, ноинавыпуске текстолита, изоленты, оргстекла иразличных асбестотехнических изделий.
Асбестотехнические изделия (АТИ) включают всебя широкий перечень шнуров, тканей, листов, набивок имногих других образцов продукции.
Основным сырьем для производства АТИ является асбест хризотиловый, входящий вгруппу магнезиальных гидросиликатов. Это минеральное сырье отличается волокнистой структурой, способной расщепляться насверхтонкие эластичные волокна, иблагодаря высокой механической прочности способно выдерживать температуру свыше +500°С.
Ассортимент продукции, выпускаемой наоснове хризотил-асбеста для нужд химической, электрохимической, автомобильной, тракторной, машиностроительной, судостроительной иоборонной отраслей промышленности, насчитывает свыше 3000наименований.
Для производства ати используются различные технологии. Так, изготовление асбестового шнура распадается надва этапа. Напервом изхризотилового асбеста, хлопка инекоторых химических волокон изготавливается асбестовая ровница. Навтором этапе сердечник изасбестовой ровницы обвивается асбестовой пряжей.
Сальниковые набивки, используемые для герметизации соединений путем заполнения сальниковых камер вразнообразных машинах имеханизмах, изготавливаются путем добавления кхризотиловому асбесту пропиток изталька ифторопласта, графита или жирового антифрикционного состава. Перечнем используемых набивок определяются конечные свойства идиапазон рабочих сред того или иного вида сальниковых набивок. Вчастности, рабочими средами сальниковых набивок, изготовленных путем добавления пропитки изжирового антифрикционного состава, являются агрессивные среды, нефтепродукты иаммиак.
Следующая разновидность ати, листовой прокладочный материал паронит производится наоснове специально разработанной смеси, вкоторую входят волокна хризотилового асбеста, натуральный исинтетический каучук, вулканизирующая группа инекоторые наполнители. Выпускается вдвух основных разновидностях— общего назначения имаслобензостойкий.
Паронит изготавливается наособых вальцах, при этом важно следить, чтобы его поверхность была ровной. Разрывы, задиры, надломы, складки или вздутия наповерхности паронита недопустимы. Готовое изделие должно отличаться высокой устойчивостью кизгибу ипри эксплуатации надежно обеспечивать герметичность соединений.
В производстве асбестовой ткани оказываются задействованы ткацкие станки, асам процесс производства заключается впереплетении асбестовых нитей. Всвою очередь, процесс изготовления асбестовой пряжи заключается вуплотнении, прочесывании искручивании длинных волокон асбеста.
Готовые асбестовые ткани применяются вшвейной иобувной промышленности для пошива защитной одежды, головных уборов иобуви для пожарников, используются впроизводстве манжет, колец, рукавов, асботекстолитов, асбопластиков. Кроме того, ткань асбестовая— хороший прокладочный итеплоизоляционный материал.
Нетканое полотно наоснове асбеста — еще одна разновидность ати, используемая для теплоизоляции поверхностей с температурой до+400°С.Изготавливается путем прошивания асбестовых нитей синтетическими нитями.
Гладкая или гофрированная асбестовая бумага (асбобумага) также изготавливается изкоротких волокон хризотилового асбеста путем добавления органических связующих веществ (казеина или крахмала). Выпускают теплоизоляционную, электроизоляционную, диафрагменную икаландровую разновидности асбобумаги. Кроме того, существует еще икартон асбестовый, который получается путем чередования слоев хризотил-асбеста ипластмасс.
Производство асбокартона начинается стщательного измельчения волокон хризотил-асбеста. Следующий этап— формовка ипрессовка полученной однородной массы. Готовые изделия имеют форму рулонов, листов или пластин; возможна также ихнарезка для придания формы колец, дисков, лент.
