Резинотехнические изделия (РТИ), производство которых осуществляется наоснове разных видов каучуков, подразделяются наформовые инеформовые разновидности, транспортерные ленты, ремни ирукава.
Формовые резинотехнические изделия включают примерно 30тысяч наименований продукции, втом числе,— сальники, амортизаторы, кольца, влаго-, масло- ипылезащитные колпачки идругие уплотняющие, прокладочные иамортизирующие детали. Эта обширная группа рти получила свое название благодаря особенностям технологического процесса производства: все входящие внее изделия изготавливаются одним издвух методов: путем формования ивулканизации резиновой смеси вспециальной пресс-форме илиже путем литья под давлением.
Группа неформовых резинотехнических изделий отличается меньшим ассортиментом— внее входят лишь около 12тысяч наименований продукции. Неформовые рти представляют собой профилированные резиновые шнуры, различающиеся между собой подлине идиаметру сечения. Производство неформовых РТИ осуществляется вдва этапа: напервом изних выполняется эструзия резиновой смеси, анавтором— полученный полуфабрикат загружается вспециальные аппараты или котлы, где подвергается вулканизации. Готовые неформовые резинотехнические изделия применяются, восновном, для герметизации иуплотнения различных стыков, втом числе,— вавтомобиле-, самолето- ивагоностроении.
Рукава, представляющие собой гибкие трубопроводы, используются для подачи жидкостей, газов или сыпучих материалов. Выделяют следующие группы рукавов: рукава напорные, всасывающие, напорно-всасывающие, рукава высокого давления, рукава для газовой сварки ирезки металла инекоторые другие разновидности.
В частности, рукава напорные используются для подачи под давлением бензина, масел, топлив, кислот ищелочей. Вовсасывающих резиновых рукавах подача материала осуществляется при помощи вакуума. Напорно-всасывающие рукава представляют собой комбинированную разновидность рукавов. Сфера применения рукавов высокого давления— подача под высоким давлением различных жидкостей.
Следующая группа рти— ремни. Среди них выделяют ремни приводные, ремни приводные клиновые, вентиляторные, зубчатые, круглого иплоского сечения. Ремни используются вприводах промышленных станков, автомобилей, тракторов ииных видах техники.
Наконец, конвейерная лента является главным рабочим органом ленточного конвейера. Выпускают две основные разновидности конвейерных лент— стросовой (резинотросовые) или тканевой (резинотканевые) основой.
К резинотехническим или асбестотехническим изделиям, взависимости оттого, наоснове какого материала они изготовлены, относятся также парониты, изоленты, текстолиты истеклотекстолиты, атакже некоторые другие виды продукции.
Так, паронит асбестовый— разновидность асбестотехнических изделий (АТИ)— представляет собой прокладочный материал, сферой использования которого является уплотнение разъемов всложных внешних условиях (например, при высокой температуре или давлении, атакже при воздействии агрессивных сред). Безасбестовый паронит ПОН Гост 481-80используется тогда, когда невозможно применить асбестовый.
К АТИ относятся также асбестовые ткани, используемые как прокладочный итеплоизоляционный материал. Еще одна разновидность АТИ— асбестовый шнур. Асбестовые шнуры используются втепловых агрегатах иразличных теплопроводящих системах для уплотнения соединений итеплоизоляции. , Помимо асбеста, материалом для ихпроизводства служат также другие волокна химического происхождения.
Различные виды изоленты (поливинилхлоридная, хлопчатобумажная) применяются для электроизоляции кабелей ипроводов.
Текстолит представляет собой листовой прессованный материал изнескольких слоев хлопчатобумажной ткани, каждый из которых покрыт теплореактивным связующим. Широко используется впроизводстве втулок, шестеренок, рашков, подшипников вкачестве конструкционного материала.
Стеклотекстолит (оргстекло), как иизолента, используется для электроизоляции.
