Рукав паровой, назначение, описание, свойства, ГОСТ

В различных сферах деятельности широко применяются резинотехнические изделия самого широкого профиля. Один из наиболее востребованных видов такой продукции являются рукава паропроводные, которые незаменимы в таких сферах деятельности, как:

• сельское хозяйство;
• нефтехимическая отрасль;
• легкая и тяжелая промышленность;
• деревообработка;
• автомобилестроение;
• предприятия переработки сырья;
• медицина, фармацевтика и пр.

Определение

Паровой (паропроводный) рукав – это разновидность резинотехнических рукавов, широко используемых в качестве соединителей в различных системах паропроводов. С их помощью обеспечивается транспортировка насыщенного пара либо горячей воды промышленного назначения.

Для перемещаемых сред сформированы единые нормативные требования по соответствию параметрам: стандартная рабочая температура, в зависимости от перемещаемой среды от +164 до + 175 градусов.

Особенности изготовления

Напорные рукава, как разновидность резинотехнических изделий, применяются как специальные гибкие трубопроводы, по которым под давлением могут перемещаться следующие среды:

• насыщенный пар;
• газы;
• и даже сыпучие материалы.

Эксплуатация изделий допускается практически во всех климатических поясах (за исключением арктического) – холодном, умеренном и тропическом.

Стандартизация

Основной отраслевой стандарт, в соответствии с которым происходит изготовление рукавов паровых – ГОСТ номер 18698-79. Процесс производства и применения также регламентируется рядом иных нормативно-технических документов:

Особенности изготовления

Паропроводные рукава изготавливают из специальной высокопрочной, пластичной и термоустойчивой резины. Конструкция готового изделия состоит из следующих основных элементов:

Такие рукава выгодно отличаются высокой степенью устойчивости к подавляющему большинству слабоагрессивных химических веществ. Паропроводные рукава эффективно используются в различных отраслях промышленного производства, от сталелитейного цеха до предприятий пищевой промышленности.

• Внутренний слой находится в постоянном контакте с рабочей средой. С учетом предназначения и особенностей перемещаемых материалов происходит формирование и изготовление, определяется состав и свойства.
• Каркас рукава, сделанный из материалов на текстильной основе, выступает в качестве основного связующего и несущего элемента. Изготовление – из ХБ или текстильной ткани.

Разновидности напорных рукавов

Существует несколько типов рукавов, используемых в промышленности:

• Б – используются для перемещения продукции нефтепереработки. Изготавливаются D + 9мм … 20 см, способны работать в температурном диапазоне -50 … +70°С.
• В – предназначены для технических жидкостей, слабонасыщенных кислотных и щелочных растворов.
• П – все, что входит в категорию пищевых продуктов, в том числе – спиртов и спиртосодержащих веществ.
• Ш – используются при перекачке абразивных, строительных сыпучих материалов и слабоагрессивных растворов. Диаметр до 200 мм

Для работы с парами разработаны и активно применяются следующие виды рукавов паровых:

Пар-1/2. Они предназначены для работы с парами под давлением 0,3 до 0,8 МПа и при предельно допустимой Т: Пар-12 +143 / +175°С.

Требования, предъявляемые к качеству продукции

• Изготовление рукавов паровых допускается только из тех видов тканей, которые определены ГОСТ 9857. Допускается применение современных инновационных материалов при условии, что основные технические показатели, прежде всего устойчивость к нагрузке на разрыв, будут соответствовать предъявляемым требованиям.
• Однородность слоев изделия, трещин и иных дефектов быть не должно.
• Внутри рукав гладкий, обеспечено отсутствие складок и пористостей. Допускаются незначительные включения, размер которых не превышает 0,3 мм.
• Внешний слой резинотехнического изделия также бед видимых дефектов.
• Важный технический параметр – гибкость. Радиус изгиба должен составлять:

Обеспечение безупречной эксплуатации

Паропроводные рукава, как и другие виды резинотехнических изделий, важно правильно хранить и эксплуатировать. Соблюдение всех требований и условий позволяет гарантировать длительную и безупречную эксплуатацию, сохранение характеристик на всем протяжении заложенного эксплуатационного ресурса.