Сварочный электрод – стержень из электропроводного материала, используемый для подвода тока к свариваемому изделию. Существует металлический и неметаллический электрод. Для производства первого варианта применяется медь, бронза, различные металлы. Материалом для получения неметаллического электрода является уголь, графит.
Сварочные электроды предназначены для:
- Сопряжение двух металлических элементов. Это основное назначение стержней.
- Заваривания возникающих трещин.
- Резки некоторых деталей, металлических конструкций с крупными габаритами.
Сегодня покупателям предлагается большое количество изделий для сварки от различных производителей. Из них большая часть приходится на плавящиеся стержни, предназначенные для ручной дуговой сварки. Для их производства применяется специальная проволока, на которую при помощи прессовки наносится защитное покрытие.
Выбранный для работы электрод оказывает непосредственное влияние на скорость сварочного процесса, комфортность данной работы, качество шва.
Низкокачественный электрод, который хранился в плохих условиях, имел просроченный срок годности может стать причиной поломки сваренного изделия.
Применение сварочных электродов позволяет добиться:
- стабильного горения дуги;
- плавного и постоянного плавления металла;
- получения металла шва с требуемыми механическими характеристиками;
- хорошего отделения шлака со шва;
- прекрасной устойчивости покрытия к осыпанию, отщеплению при слабых ударах, различных повреждениях механического характера;
- незначительного выделения токсичных газов, которые возникают при сварочном процессе.
Работа со сварочными стержнями может осуществляться в различных положениях:
- Соединение находится снизу.
- Горизонтальное расположение.
- Вертикальное расположение.
- Потолочное расположение.
Перед покупкой сварочного электрода нужно досконально ознакомиться с главными критериями для работы с ним. Необходимо знать толщину металла, марку стали, положение сварки.
Разные марки электродов имеют отличительные характеристики, которые используются для реализации конкретных поставленных задач. Поэтому подбирать стержень для сварки нужно с учетом стали, металла, с которыми будет происходить работа, покрытия, марки. Для работы с низколегированными сталями и сплавами лучше всего воспользоваться нержавеющими электродами.
Виды сварочных электродов
Сварочные электроды принято классифицировать по следующим признакам:
- Метод использования.
- Тип покрытия. Сегодня существует 4 основных типа: основной, кислый, целлюлозный, рутиловый. Также могут использоваться смешанные виды.
- Предназначение.
- Полярность. Бывает прямая и обратная. Схема подключения при прямой полярности – минус соединяется с электродом, а плюс - с массой. Схема подключения при обратной полярности – минус соединяется с массой, а плюс - с держаком.
- Толщина сварочного изделия. Диаметр сварочного электрода необходимо подбирать с учетом толщины детали для сварки. Указанные параметры находятся в тесной взаимосвязи. Диапазон сварочного материала составляет 2,5-5 мм, толщины свариваемых изделий – 2-13 мм.
Очень важно осуществлять выбор электрода по диаметру. Чем больше указанный показатель, тем хуже будет плотность шва. Неправильный выбор сварочного стержня станет причиной нестабильности дуги для сварки, ухудшения провара, увеличения ширины шва.
- Тип свариваемого материала.
Для сварки стали с низким содержанием углерода, слабораскисленной можно воспользоваться любой маркой электрода, независимо от его покрытия.
Для сварки полуспокойных сталей лучшим вариантом станут стержни с рутиловым, основным покрытием.
Для сварки конструкций из спокойной стали, на которые поддаются сильные динамические нагрузки, используемых при невысокой отрицательной температуре лучше воспользоваться маркой с основной обмазкой.
Применение сварочных электродов
Сварочные электроды получили широкое применение во время возведения объектов промышленного, производственного назначения. Они активно используются в сфере домашнего строительства.
Электроды для сварки применяются для наплавки металла на объекты, которые подверглись износу во время частой и сильной эксплуатации, для возвращения их первоначальных геометрических параметров.
Технические характеристики сварочных электродов
В качестве основных технических характеристик стержней для сварки можно назвать:
- Температура прокалки.
- Масса наплавленного металла при сварке.
- Временное сопротивление разрыву.
- Ударная вязкость электродов.
- Относительное удлинение.
- Материал стержня.
- Плотность.
