
Передача крутящего момента от привода к узлам и механизмам, обеспечивающим функционирование используемого оборудования в соответствии с техническими и технологическими параметрами производственных процессов, осуществляет различными способами. Применение приводных ремней наиболее известный и наиболее распространенный тип передаточного звена. Различают несколько типов ремней, отличающихся по своим техническим параметрам, определяющим эксплуатационные особенности каждого типа ременного привода (клиновидные, плоские, зубчатые). Отдельно для каждой категории выполняется разделение по таким характеристикам, как тип используемого при изготовлении материала, габаритны размеры ремней (длина, ширина), тип профиля рабочих поверхностей, выполняющих роль динамической связи межу приводом и ведомым элементом и непосредственно осуществляющей передачу крутящего момента.
Условия эксплуатации ременных передач могут характеризоваться по самым различным показателям, непосредственно зависимым от технологического процесса, который должно обеспечить используемое оборудование. Мощность, скорость, технические характеристики ведущего и ведомого шкива, кинематическая схема передачи крутящего момента, все это входит в определение условий эксплуатации ременных передач. Дополнительно сюда можно отнести условия режима эксплуатации (режим работы, влияние окружающей среды, температурный режим). Классификация режимов работы приведена в ГОСТ 24484.3-81. Данный стандарт разработан с учетом практических данных по наиболее распространенным видам оборудования (характеристика нагрузок, тип механизма), в котором используется ременная передача. Это все должно быть учтено производителями при расчете технических параметров ремней различного типа. Существует стандартная формула расчета предполагаемого ресурса безаварийной эксплуатации ременной передачи, которая учитывает все основные и дополнительны параметры предполагаемых условий эксплуатации. На основании данной формулы выполнены расчеты по большинству типов клиновидных ремней, используемых в различном оборудовании. Общие сведения по всем техническим показателям представлены в сводных таблицах ГОСТ 1284.3-80, 1284.2-89 которые являются основными регламентирующими нормативами организации технологического процесса производства ременных передач и обеспечения технических параметров для каждой конкретной модели ремня.
Для клиновидных ремней предусмотрено условное разделение по категориям, ременные передачи для промышленного оборудования (станки, текстильное, горное оборудование), сельскохозяйственной техники, вспомогательные ременные передачи в двигателях внутреннего сгорания. В каждой из данных категорий, условия эксплуатации имеют свои отличительные параметры. Это может быть эксплуатация ременной передачи в закрытом пространстве, на открытом воздухе, наличие или отсутствие влияния агрессивных соединений, условия общей загрязненности в местах работы клиновидных передаточных механизмов. Периодичность интервала работы привода, мощность привода, мощностные характеристики ведомых механизмов, создающих дополнительное сопротивление при передаче крутящего момента, и отражающихся на нагрузках на ременную передачу также имеют значение и определяются в качестве условий эксплуатации клиновидных ремней.
Наличие достоверной и проверенной технической информации по техническому оснащению и условиям эксплуатации оборудования, в котором используются клиновидные ремни необходимо в первую очередь производителям ремней. Опираясь на эти данные и рекомендуемые нормативы действующих стандартов, производители разрабатываю собственные, специальные технические условия производства клиновидных ремней. Эти технические условия определяют такие параметры, как используемые материалы (стекловолокно, хлопок, вискоза, лавсан, анид), конструкции ремня (без армирующего каркаса, с усиленным кордом, со сплошной рабочей поверхностью, с зубчатой поверхностью). Выбор габаритных размеров (форма профиля, ширина рабочей и внешней поверхности, для ремня) определяется на основании сводных данных по типу используемого оборудования в конкретных промышленных областях. Для удобства производителей ремней и производителей оборудования, в котором используется ременная передача, предусмотрена унификация по отдельным категориям, гарантирующая возможность оптимального соответствия технических параметров используемых ремней техническим условия эксплуатации в конкретных областях промышленного производства.
Отступление от установленных стандартов приводит к негативным последствиям (усиленный износ, растяжение, обрыв) способных нарушить или остановить производственный процесс. Усиленный износ чаще всего связан с несоответствием габаритных размеров (высота, ширина) и профиля рабочей поверхности ремня соответствующим габаритам ведущего и ведомого шкива. Растяжение ремня чаще всего связана с некачественным материалом ремня (вина производителя) и несоответствием габаритных размеров ременной передачи (длина ремня) межосевому расстоянию между шкивами (человеческий фактор). Обрыв ремня может происходить по нескольким причинам, среди которых следует отметить тип и качество материала ремня, соответствие конструкции ремня предполагаемым нагрузкам. В любых ситуациях ответственность равномерно распределяется между производителем и потребителем. Снижение подобных рисков со стороны потребителя выражается в соблюдении требований инструкций по условиям эксплуатации для каждой категории ременной передачи и наличие профессиональных навыков работы с оборудованием с клиноременной передачей. Для производителя, исключение подобных негативных явлений заключается в точном соблюдении технологии производства изделий, и обязательном проведении дополнительной проверки качества выпускаемой продукции, и ее соответствия установленным требованиям.
Понимание производственных процессов и знания об условиях эксплуатации клиновых ремней позволяют производителям выпускать продукцию, отвечающую всем заявленным техническим требованиям и обеспечивающей следующие эксплуатационные особенности ременных передач:
- обеспечение надежного сцепления рабочих поверхностей ремня с ведущим и ведомым шкивом;
- передача крутящего момента в условиях действия различных по значению и интенсивности нагрузок;
- устойчивость к перепадам температурного режима в процессе эксплуатации;
- устойчивость к воздействию агрессивных соединений;
- обеспечение рабочего состояния используемого оборудования в течении гарантийного срока ресурса безаварийной работы, заявленный производителем;
- безопасность для персонала предприятия в процессе эксплуатации оборудования;
- простота технического обслуживания и удобство производства ремонтных работ по замене ремня.
Производителями постоянно ведутся работы по усовершенствованию технических параметров клиновидных ремней, направленных на повышение гарантированного ресурса безаварийного использования производимой продукции.