Армированные шланги и гофрированные напорно-всасывающие рукава

Строение гофрированных рукавов с подписями

Изготовление напорно-всасывающих резиновых рукавов ведется в соответствии с требованиями ГОСТ 5398-76. С помощью изделий можно транспортировать газы, жидкости и сыпучие материалы. Они предназначены для работы как на нагнетание, так и на всасывание.

Конструктивное исполнение

Напорно-всасывающие рукава, хоть и называются резиновыми, представляют собой многослойные композитные резинотехнические изделия. Изготавливаются на основе металлической спирали, обеспечивающей жесткость изделию по длине и укрепляющей сечение по отношению к радиальным нагрузкам. Это значит, что поперечное сечение является более стабильным при воздействии расширяющих нагрузок (при эксплуатации под давлением) и сжимающих (при всасывании под вакуумом).

Схематичный рисунок строение рукава

В промежуточный слой из резины вварена спираль. Изнутри и снаружи его защищают два слоя текстильной оплетки. В качестве рабочей поверхности напорно-всасывающих рукавов выступает внутренняя резиновая прокладка, контактирующая с рабочими средами. Подбор химического состава и физико-механических свойств внутреннего резинового слоя ведется в зависимости от характеристик рабочей среды. Так, чтобы работать с бензином и питьевой водой, нужны разные материалы. Снаружи рукав защищают несколько текстильных слоев. Такая оплетка нужна для предотвращения разрушения вследствие внешних механических воздействий (как правило, истирания). В рукавах класса КЩ, П и Б внешний слой выполняется не из текстиля, а из резины.

На концах резинового рукава предусмотрено несколько мягких бескаркасных манжет, которые используются для крепления резинотехнического изделия к жестким трубопроводам, переходным патрубкам, запорно-регулирующей арматуре.

Классификация гофрированных рукавов

Согласно ГОСТ 5398-76, в зависимости от назначения и сферы применения, резинотканевые рукава делятся на следующие классы:

Фотография гофрированного рукава

• Б — предназначены для эксплуатации с нефтяными маслами, мазутом, реактивным и дизельным топливом, бензином, керосином. Имеют маслобензостойкое исполнение. Могут быть обычными (Б) и антистатическими (А);
• В — используются с пресной технической водой;
• Г — предназначены для эксплуатации с воздухом, инертными газами, азотом, углекислым газом;
• КЩ — работают со слабыми (максимальная концентрация 20 %) растворами неорганических щелочей и кислот. Все резинотехнические изделия этого класса являются кислотощелочестойкими;
• П — рукава предназначены для эксплуатации с водой питьевой, спиртом, алкогольными и слабоалкогольными напитками, слабокислыми растворами органических и неорганических веществ. Использование изделий в регионах с холодным климатом согласуется по ГОСТ 2.124.

В ГОСТ 5398-76 предусматривается производство гофрированных и гладких резинотканевых рукавов, однако именно гофрированные получили наибольшую популярность.

В зависимости от назначения, изделия могут быть:

• всасывающими (группа 1) — предназначены для работы под давлением до 0,08 МПа;
• напорно-всасывающими (группа 2) — для эксплуатации под давлением до 1,2 МПа.

Резиновые рукава с текстильным каркасом изготавливаются для работы в разных условиях — в тропическом климате при минимальной рабочей температуре от –10 °C, умеренном при –35 °C и холодном при –50 °C.

Приемка качества

Гладкие и гофрированные рукава могут маркироваться на бирках. Напорно-всасывающие резинотехнические изделия в антистатическом исполнении обозначаются красным цветом или имеют красную подложку.

Выпуск рукавов ведется партиями. В каждую входят резинотехнические изделия одного класса и группы, в одном или нескольких типоразмерах, общей длиной до 3000 м. Приемка организуется посредством визуального контроля и испытаний. Определяется наличие механических дефектов, которые можно выявить без использования оптического оборудования (лупы).

Испытания напорно-всасывающих гофрированных рукавов проводятся для определения противостоянию максимальному давлению и воздействия разреженной атмосферы, а также на стойкость к рабочим средам (классы Б, П и КЩ).

Упаковка, хранение и транспортировка гофрированных шлангов.

Для перевозки гофрированные рукава увязывают бухтами или пачками с соблюдением минимальных радиусов изгиба. Каждую упаковочную единицу перевязывают в нескольких местах. В ГОСТ 5398-76 допускается транспортировка изделий с использованием всех видов наземного и водного транспорта с соблюдением правил перевозки.

Хранение гофрированных рукавов с текстильным каркасом должно проходить вдали от приборов и оборудования, которые излучают тепло (на расстоянии не менее 1 метра), а также вдали от озоноизлучающей техники. Допустимый температурный диапазон — от –25 до +30 °C. Во время хранения требуется защита от попадания прямых ультрафиолетовых лучей, а также других агрессивных воздействий, которые разрушают резину и текстиль (масел, бензинов, керосинов, кислот, щелочей и их паров).

Гарантии и рекомендации по монтажу

Производители резиновых рукавов устанавливают следующие гарантийные сроки:

• срок хранения — 3,5 лет с момента производства;
• срок эксплуатации — 2 года при соблюдении требований к использованию.

Соединение гладких и гофрированных рукавов с металлическими и пластмассовыми патрубками, а также жесткими трубопроводами ведется с применением мягких бескаркасных резиновых манжет. Места крепления следует очищать от пыли, грязи, ржавчины, остатков смазочных материалов и других загрязнений. Между собой изделия соединяются гладкими и волнообразными патрубками (максимальная высота выступа — 1,2 мм, минимальный радиус скругления выступа — 0,6 мм).

Не допускается наличие острых кромок, сколов и прочих механических дефектов на поверхности патрубков и элементах жесткого трубопровода. Минимальной чистотой поверхности (шероховатостью) является Rz20. При соединении гофрированных шлангов с патрубками или жесткими трубопроводами необходимо, чтобы последние имели большее наружное сечение, чем внутренний диаметр манжеты (приблизительно на 2–4 %). Во время натяжения мягких резиновых манжет на патрубки последние можно смачивать раствором мыльной воды. Металлические или пластиковые элементы трубопроводов для надежного соединения должны входить не только по всей длине манжеты, но и дополнительно на 1–2 витка спирали.

Обжимка резиновых манжет ведется с помощью хомута. Не допускается наличие складок. Для гофрированных шлангов, имеющих диаметр от 16 до 38 мм, можно применять один хомут на расстоянии 25–30 мм от края. Для крепления резиновых рукавов диаметром 50–100 мм нужно использовать два хомута диаметром 125–325 мм — три. Расстояние между торцами хомутов при установке нескольких хомутов должно составлять от 30 до 40 мм, а угловое смещение мест затяжки болтов — 30–45°. Во время затяжки необходимо следить, чтобы резиновая манжета не была деформирована более чем на 30 % от номинальной толщины.

Также во время установки не допускаются такие дефекты:

• осевое скручивание;
• изломы и изгибы меньше минимально допустимого радиуса;
• растяжения или сжатия каркасных спиралей.

При эксплуатации гофрированных шлангов нужно следить, чтобы не было контакта с подвижными частями механизмов, изломов и передавливания, волочения рукава с места на место. Также запрещено применение рядом с очень нагретыми поверхностями или вблизи открытого пламени. Кроме того, следует избегать попадания рабочей среды на торцовые поверхности резинотехнических изделий.

При необходимости прокладки шлангов через проезжую часть или пешеходные зоны, дополнительно предусматривается установка защитных мостиков. Рукава, эксплуатируемые с нефтепродуктами, топливными жидкостями или горючим газом, должны быть заземлены для отведения статического электричества медным кабелем.