Кислородный рукав для газовой резки и сварки ГОСТ 9356-75 (76)

Рукав кислородный для газовой резки и сварки ГОСТ 9356-75

Резиновый напорный рукав, предназначенный для газовой резки и газосварочных работ, изготавливается в соответствии с требованиями ГОСТ 9356-75 и часто называется кислородным рукавом. Изделие предназначено для подачи под давлением рабочего газа (это может быть ацетилен, природный газ, бутан, пропан, кислород, а также жидкое топливо) к оборудованию, которое используется для газовой резки и сварки. Согласно ГОСТ 9356-75, эксплуатация кислородных рукавов возможна в холодных, умеренных и тропических районах. Диапазон рабочих температур определяется климатическим исполнением — от –55 до +70 °C (холодный и умеренный) и от –35 до +70 °C (тропический).

Классификация кислородных газосварочных шлангов ведется на основании их назначения и сферы применения:

Шланг кислородный с маркировкой ГОСТ 9356-75

• класс I — серия кислородных шлангов, применяемых для подачи под давлением до 0,63 МПа разных газов или их смесей (пропана, бутана, природного газа);
• класс II — рукава, которые предназначены для подачи жидкости (бензина А-72, керосина, уайт-спирита или их смесей) под давлением до 0,63 МПа;
• класс III — серия напорных кислородных рукавов, используемых исключительно для подачи кислорода под высоким давлением (рабочее давление может составлять 2 и 4 МПа).
• Класс изделия указывается в маркировке.

Условные обозначения и маркировка

На каждом кислородном шланге ГОСТ 9356-75 имеется маркировка, нанесенная при помощи несмываемой краски или рельефным методом. Технология маркирования должна обеспечивать сохранность и читаемость обозначений на протяжении всего срока эксплуатации резинотехнических изделий. Для газосварочных шлангов, имеющих диаметр 6,3 мм, можно наносить обозначения на бирку, а не сам шланг.

Маркировка резинотехнических изделий содержит следующие сведения:

Сварочный рукав с продольной маркировкой

• условные обозначения;
• брендовый знак или название завода-изготовителя;
• номер партии и дату выпуска;
• штамп отдела технического контроля, подтверждающий соответствие требованиям государственных стандартов.

На цветные кислородные рукава маркировка наносится при помощи белой краски. Черные изделия маркируются цветом, в зависимости от принадлежности к классу. Нанесение осуществляется в виде продольной линии по всей длине (возможно и с интервалами).

Обозначение основных технических и эксплуатационных характеристик кислородных рукавов шифруются в маркировке. Она содержит:

• полное наименование резинотехнического изделия;
• принадлежность к классу;
• проходной диаметр (мм);
• климатическое исполнение — ХЛ (холодный климат) и Т (тропический);
• номер ГОСТ, согласно требованиям которого изготовлен рукав.

Так, кислородные шланги ГОСТ 9356-75 класса II диаметром 16 мм, рассчитанные на подачу бензина под давлением до 0,63 МПа и предназначенные для эксплуатации в холодных районах, будут обозначены так: «Рукав II 16-0,63-ХЛ ГОСТ 9356-75».

Конструктивные особенности

Строение сварочного шланга

Конструкция кислородного рукава многослойная. Внутренний и наружный слой изготовлены из эластичной резины. Промежуточный выполняет армирующую функцию и может быть как из хлопчатобумажных волокон, так и из синтетических волокон. Основой резинового слоя служит природный или синтетический каучук с модификаторами, которые изменяют его физико-химические характеристики в зависимости от среды эксплуатации. Возможна модификация наружного резинового слоя сварочного рукава для обеспечения устойчивости к истиранию, воздействию ультрафиолета и тепла.

Чтобы визуально различать изделия разного назначения, внешний резиновый слой может окрашиваться разным цветом:

• красным — кислородные рукава I класса;
• желтым — для резинотехнических изделий II класса;
• синим — для шлангов III класса.

Согласно ГОСТ 9356-75, допускается не окрашивать внешний резиновый слой. В таких случаях шланги имеют черный цвет, однако по всей длине изделия наносятся цветные полосы, которые соответствуют классу.

Газосварочные шланги — это гибкие изделия. При условии соблюдения минимального радиуса изгиба, деформация внутреннего сечения не должна быть выше 10 % от номинальных значений.

Контроль качества

Кислородные шланги производятся и подлежат приемке отделами технического контроля партиями. В каждой — рукава одного класса и размера общей длиной не более 2000 м.

По внешнему виду резинотехнические изделия принимаются визуально, оптические приборы контроля использовать не нужно. Основные критерии, по которым определяется качество рукавов:

• внутренний резиновый слой — на его поверхности не допускаются пузыри, пористость, трещины и складки;
• внешний слой — на его поверхности не допускаются пузыри, а также отслоения от силового каркаса или его оголенных зон.

Для визуального контроля качества кислородного рукава применяется метод сравнения фактической продукции с контрольными образцами.

Кроме приемки по внешнему виду (конструкции, цвету, размеру) сварочный рукав подвергается испытаниям на герметичность под гидростатическим давлением, на прочность при разрыве от гидравлического давления, испытаниям на устойчивость к бензину (резинотехнические изделия II класса), а также испытаниям на прочность связи резинового слоя с текстильным армированием.

Транспортировка и хранение

Газосварочный рукав (шланг) в упакованном виде

Для транспортировки кислородных сварочных рукавов изделия увязывают в бухты (в трех-четырех местах), затягивают полиэтиленовой пленкой. Перевозка возможна с применением всех видов крытого транспорта при условии соблюдения правил доставки, действующих для каждого из них. Каждое грузовое место содержит маркировку, в которой указывается обозначение изделий и общий метраж.

Согласно ГОСТ 9356-75, хранение газосварочных рукавов допускается на закрытых складах при температуре от –20 до +25 °C. Изделия можно хранить в бухтах максимальной высотой 1,5 м или в расправленном виде на расстоянии от тепло- и озоноизлучающего оборудования. Кроме того, необходима защита резинотехнических изделий от попадания солнечных лучей или воздействия света от искусственных источников, которые способны излучать ультрафиолет. Не допускается контакт с веществами, агрессивными к резине или нитяному каркасу — бензинами, керосинами, щелочами, кислотами и пр.

При хранении кислородных шлангов в условиях отрицательных температур, перед установкой требуется выдержка изделий в комнатной температуре в течение 1 суток минимум. Нельзя ускорять прогрев посредством повышения температуры.

Гарантии производителя

При условии соблюдения требований к транспортировке и хранению изготовитель устанавливает следующие гарантии:

• сроки хранения газосварочного рукава — два года от даты выпуска;
• срок эксплуатации газосварочного рукава (при соблюдении условий правильного монтажа и при условии применения по назначению) — один год в пределах гарантийного срока на хранение.

Завод-производитель дает гарантию полного соответствия газосварочных рукавов требованиям Государственного Стандарта 9356-75.