Напорные с текст. каркасом ГОСТ 18698-79

Фото среза промышленного рукава ГОСТ 18698-79

Промышленные напорные рукава с текстильным каркасом представляют собой разновидность резинотехнических изделий, которая используется для транспортировки различных жидких, газообразных и сыпучих мелкодисперсных неслипающихся веществ под давлением. Они изготавливаются из технической резины в соответствии с требованиями ГОСТ 18698-79.

Конструктивно изделия состоят из однослойного или многослойного текстильного каркаса, обрезиненного с внешней и внутренней стороны. Наружный резиновый слой обеспечивает защиту от атмосферных осадков, ультрафиолетовых лучей, механических повреждений и других отрицательных воздействий. Внутренний слой непосредственно контактирует с перекачиваемым веществом. В связи с этим его химический состав и физико-механические свойства зависят от области применения и вида рабочей среды. Текстильный каркас выполняется из хлопчатобумажной или комбинированной ткани и выполняет несущую функцию. Он обеспечивает изделию необходимую жесткость и стабильность поперечного сечения при достаточной линейной гибкости.

Промышленный рукав красного цвета

Виды напорных рукавов с текстильным каркасом:

• Б (I). Предназначены для перекачивания минеральных масел на нефтяной основе, бензинов, керосинов. Рассчитаны на рабочее давление от 0,2 до 2,5 МПа. Могут иметь внутренний диаметр от 9 до 200 мм. Изделия эксплуатируются при температуре окружающего воздуха от -35 до +70 С (в регионах с умеренным климатом), от -20 до +70 С (в местах с тропическим климатом), от -50 до +70 С (при холодном климате). При транспортировке минеральных масел верхняя граница температурного диапазона может быть увеличена до +100 С;
• В (II). Используются для подачи технической воды без присадок, слабых растворов неорганических кислот (за исключением азотной) и щелочей концентрацией не более 20 %. Максимальное рабочее давление составляет 2 МПа, а внутренний диаметр может находиться в пределах от 9 до 200 мм. Температура окружающей среды должна быть не более +50 С (для зон умеренного и холодного климата) и +55 С (для тропического климата);
• ВГ (III). Применяется для транспортировки горячей воды под давлением до 2 МПа. Диаметр рукавов составляет от 10 до 200 мм;
• Г (IV). Предназначены для перекачивания углекислого газа, воздуха, азота и прочих инертных газов под давлением до 0,63–2 МПа с максимальной температурой до +100 С. Внутренний диаметр изделий составляет 10…200 мм;
• П (VI). Используются для работы с пищевыми продуктами, включая спирт и спиртные напитки, молоко, питьевую воду, слабокислые растворы органических веществ. Диапазон максимального давления находится в пределах 0,63–2 МПа, а внутренний диаметр может быть равен от 9,5 до 200 мм. Температура среды не должна превышать +50 С (для зон умеренного и холодного климата) и +55 (для тропического климата);
• Ш (VII). Эти промышленные рукава диаметром от 10 до 200 мм подходят для перекачивания абразивных материалов, например песка для пескоструйных аппаратов, а также слабокислых и слабощелочных растворов для малярных или штукатурных работ. Давление в системе может доходить до 2 МПа. Изделия эксплуатируются при температуре окружающего воздуха от -35 до +50 С (в регионах с умеренным климатом), от -20 до +50 С (в зонах с тропическим климатом), от -50 до +50 С (при холодном климате);
• Пар-1 и Пар-2 (Х). применяются для транспортировки насыщенного пара под давлением до 0,3 или до 0,8 МПа. Диаметр изделий составляет от 12 до 150 мм. Максимальная температура среды для рукавов Пар-1 равна +143 С, а для Пар-2 — +175 С.

Фото маркировки промышленного рукава

Паровые рукава должны отвечать следующим требованиям:

• для производства применяются ткани, соответствующие ГОСТ 9857. Также могут использоваться другие материалы, обеспечивающие необходимые прочностные и другие характеристики. Показатель разрывной нагрузки должен быть не ниже, чем у ткани Р-2 (для изделий, рассчитанных на давление до 0,63 МПа) или не ниже, чем у ткани Р-3 (для давления более 0,63 МПа);
• резиновые слои должны быть однородными. Не допускается наличие расслоений, пустот, трещин и прочих дефектов;
• внутренняя поверхность рукавов не должна иметь складок, пузырей, трещин, пористостей, а также включений размером свыше 0,3 мм. Для рукавов диаметром более 100 мм допускается наличие неразвальцованного нерасслаивающегося шва высотой до 1 мм;
• наружная поверхность должна быть без срывов резинового слоя и пузырей. Не допускается наличие более трех пролежней и вмятин длиной свыше 300 мм, глубиной свыше 1 мм на расстоянии менее 100 мм от торцов, а также более одной складки высотой свыше 0,8 мм и длиной свыше 50 мм на 1 м рукава. Возможно присутствие отпечатков от складок и кромок бинта, незавальцованного нерасслаивающегося шва;
• паровые рукава должны быть гибкими. Радиус изгиба составляет 12 внутренних диаметров (для изделий 12–32 мм), 15 внутренних диаметров (при ⌀38–50 мм), 20 внутренних диаметров (для изделий ⌀60 мм);
• концы изделий должны без разрывов выдерживать радиальное растяжение величиной до 5 % фактического внутреннего диаметра;
• прочность связи внутреннего и внешнего резиновых слоев с текстильным каркасом должна быть выше 1000 Н/м (для рукавов классов Б, В, ВГ, Г, Ш, П) и выше 1500 (для рукавов классов Пар-1 и Пар-2).

Промышленные напорные рукава производятся из резины, которая обладает такими характеристиками:

Монтаж паровых рукавов с текстильным каркасом к патрубкам оборудования и емкостей, а также элементам жесткого трубопровода осуществляется с помощью концевой арматуры или стяжных хомутов.