Стеклоткань

Стеклоткань

Стеклоткани изготавливаются методом плетения из экструдированного стекловолокна. В производстве для получения стеклянных нитей используют расплав стекла со специальным химическим составом, который в вязком состоянии продавливают через специальные прядильные фильеры. Полученные стекловолоконные нити сплетаются в полотна, которые и называются стеклотканями.

В зависимости от формы плетения стеклоткани делятся на сатиновые, саржевые, полотняные и прочие. Наиболее прочным является сатиновое плетение. От того, каким способом сплетены между собой стекловолокна, зависит плотность стеклоткани (200-1800 г/м.кв.).

Несмотря на то, что основой стеклоткани является стекло, ее физико-механические свойства далеки от привычного для нас всех стекла. Стеклоткань обладает высокой гибкостью, она не трескается, не бьется и не ломается, благодаря чему стала востребованной в тех областях промышленности, где применить традиционное стекло невозможно из-за его хрупкости.

Стеклоткань полностью пожаробезопасна, обладает высокой химической и биологической стойкостью, сохраняет работоспособность в широком диапазоне температур (в среднем от -200°C до +550°C), экологична, долговечна, износостойкая. Кроме того, стеклоткань не обладает химической активностью, поэтому может применяться в контакте с различными металлами (не провоцирует оксидирование) и обладает хорошими теплоизоляционными свойствами.

По назначению и области применения стеклоткань делится на конструкционную, базальтовую, ровинговую, кремнеземную и электроизоляционную.

Электроизоляционные стеклоткани

Электроизоляционная стеклоткань

Данный тип стеклотканей применяется в производстве печатных плат, фольгированных диэлектриков, для теплоизоляции труб, а также могут использоваться в качестве конструкционного материала – для изготовления лодок, цистерн, труб и пр.

Отличительной особенностью электроизоляционных стеклотканей является высокое электрическое сопротивление.

Электроизоляционные ткани из стеклянных крученых комплексных нитей изготавливаются в соответствии с требованиями ГОСТ 19907-83.

В зависимости от назначения стеклоткани производятся следующих классов:

• 1 – для изготовления электроизоляционных фольгированных материалов для печатных плат;
• 2 – для стеклолакотканей;
• 3 – для стеклопластиков;
• 4 – для миканитов, слюдопластов, слюдинитов.

Зачастую электроизоляционные стеклоткани используются не только по прямому назначению, то есть, не только в электротехнике. Например, стеклоткань Э3-200 популярна у радиомодельщиков. Методом послойной склейки на деревянном шаблоне из стеклоткани Э3-200 изготавливают корпуса лодок, катеров и т.д.

Форма выпуска

Стеклоткань частично распущенная на волокна

Электроизоляционные стеклоткани изготавливаются из стеклянных алюмоборосиликатных нитей. Форма плетения – полотняная. Стеклоткань выпускается в виде рулонов шириной 70; 90; 95 и 107 см. Допустимые отклонения от номинальной ширины составляют +/-1%. По краям полотна допускается бахрома (до 5 мм не учитывается в ширине рулона).

Условное обозначение и маркировка

Каждый кусок технической ткани в обязательном порядке маркируется. Маркировка включает в себя:

• шифр наименования изделия (Э – электроизоляционная ткань);
• класс изделия;
• толщину (в микрометрах);
• индекс поверхностной обработки;
• ширину стеклоткани в см;
• обозначение Государственного Стандарта;
• номер партии и дату выпуска;
• товарный знак изготовителя и штамп службы технического контроля.

Пример условного обозначения электроизоляционной ткани 3 класса, с толщиной полотна 0,2 мм, выработанной на бесчелночном ткацком станке с перевивочной кромкой (П) и обработанной политерпеновым замасливателем: Стеклоткань Э3-200 П-ПТ (95) ГОСТ 19907-83

Контроль качества

Увеличенное изображение переплетения волокон в стеклоткани

При производстве стеклотканей вся продукция проходит контроль качества. В зависимости от плотности пороков изделия подразделяются по сортам. В ходе приемки оцениваются такие пороки, как отсутствие в плетении нитей, отклонения по плотности, качество кромок, наличие местных утонений или утолщений, раздвижки нитей и т.д. Оценка качества проводится суммарно. Согласно ГОСТ 19907-83 каждый порок оценивается в балах, которые суммируются. По сумме баллов на условной длине стеклоткани определяется ее принадлежность к сорту. Всего различают два сорта стеклоткани: высший (количество дефектов на условной длине не более 25) и первый (не более 45). Участки ткани, на которых сумма баллов отбраковки превышена, помечаются цветными линиями или штампом, как «условный вырез» и в суммарной длине не учитываются.

Стеклоткань поставляется в рулонах. Для изделий высшего сорта при условной длине полотна 100 метров количество условных вырезов в одном рулоне – не более четырех. Для изделий первого сорта – не более семи.

Помимо визуального контроля качества стеклоткани подвергаются испытанию на заводе-изготовителе - изделия проходят проверку на разрывную нагрузку, а электроизоляционные ткани – и на сопротивление электричеству.

Требования безопасности

При работе со стеклотканью, особенно при ее механической обработке (например, порезке) в атмосферу выделяется стеклянная пыль, которая может раздражать слизистые оболочки, кожные покровы и вызывать зуд. Концентрация стеклянной пыли в воздухе не должна превышать предельно допустимых норм. Работы со стеклотканью должны проводиться в хорошо вентилируемых помещениях с приточно-вытяжной вентиляцией. Для защиты кожного покрова рук следует применять перчатки. Открытые участки кожи (шеи, лица и т.д.) после работы со стеклотканью необходимо увлажнить кремом или мазью. Дополнительно органы дыхания рекомендуется защищать с помощью респиратора.

Стеклоткань относится к негорючим, взрывобезопасным материалам, поэтому дополнительных защитных мероприятий не требуется.

Упаковка, транспортирование и хранение

Рулон стеклоткани

Стеклоткань упаковывается рулонами. Намотка производится на пустотелые гильзы диаметром 45 или 70 мм. Ткань наматывается плавно без послойного обжатия. Складки и смещения торцов ткани свыше 1 мм не допускаются. В одном рулоне допускается наличие одного, двух или трех кусков стеклоткани. Концы кусков при намотке склеиваются между собой или сшиваются. Места стыков обозначаются картонными вкладышами, которые выходят на торец рулона. Таким образом, потребителю видно, сколько кусков технического полотна находится в одном рулоне.

Нормированная длина стеклоткани в одном рулоне составляет:

• 600 м – для термически и химически обработанных тканей;
• 300 м – для стеклотканей толщиной до 0,1мм включительно;
• 150 м – для стеклотканей толщиной свыше 0,1мм.

Пять процентов рулонов от каждой партии могут иметь стеклоткань длиной 50 м (при толщине полотна до 0,2мм) и длиной 25 м (при толщине полотна 0,25 мм).

Каждый рулон обматывается упаковочной бумагой или полиэтиленовой пленкой.

Электроизоляционные и прочие стеклоткани транспортируются в поддонах, ящиках (деревянных или картонных), в металлических контейнерах или на обрешетках. Перевозка разрешена всеми видами транспорта по правилам перевозки грузов, которые действуют на транспорте каждого вида.

Рулоны со стеклотканью должны храниться в складских помещениях закрытого типа. Допускается хранение в горизонтальном положении, при этом максимальное количество рядов укладки – десять, либо горизонтально в подвешенном состоянии (через упаковочную гильзу). Температура хранения не нормируется. Максимальная относительная влажность воздуха при хранении – 80%.

Гарантии

Изготовитель гарантирует соответствие технической ткани нормативным требованиям ГОСТ 19907-83, при соблюдении условий транспортирования и хранения устанавливает гарантийный срок хранения – один год от даты выпуска изделия.