Стержни из капролона

Капролон

Капролон, или как его еще называют по-старинке, полиамид блочный, представляется собой полимерный синтетический материал. Применяется в авто-, авиа-, машино- и станкостроении, как заменитель металлов и сплавов в некоторых деталях и узлах. Из капролона изготавливают оси, валы, шкивы, кольца, элементы зубчатых и цепных передач, шнеки, диски, а также уплотнения и прокладки, предназначенные для работы под высоким давлением.

Капролон обладает высокими эксплуатационными характеристиками: прочностью, износостойкостью, устойчивостью к ударным нагрузкам, нечувствительностью к агрессивным веществам и средам, высокой коррозионной и биологической стойкостью, высокими диэлектрическими свойствами, а также гигиеничностью (капролон и изделия из него имеют допуск к использованию в пищевой, химической и фармацевтической промышленности). Помимо прочего капролон имеет низкую плотность (относительно конструкционных металлов и сплавов, при равной (или превышающей) с ними прочностью. Детали из капролона весят в 5..6 раз меньше, нежели аналогичные стальные. Это положительно сказывается на работе всего механизма: он работает более бесшумно, снижается нагрузка на подшипники, уменьшаются маховые массы и пр.

Отличительной чертой капролона является его низкий коэффициент трения при одновременно высоких показателях износостойкости. И хотя коэффициент сухого трения составляет 0,2…0,3 (что очень много для антифрикционных материалов), при добавлении самой простой водяной смазки он снижается до 0,005…0,02. В узлах, к которым затруднен доступ для регулярного обслуживания, и нет возможности периодически менять смазку, рекомендуется применять графитонаполненный капролон.

Диапазон рабочих температур изделий из капролона составляет -40…+70°C. Допустима кратковременная эксплуатация в условиях температур окружающей или рабочей среды от -60 до +120°C.

Механическая обработка и выбор заготовки

Сегодня капролон можно приобрести в виде блоков, пластин или стержней. Одним из наиболее важных показателей экономической эффективности при механической обработке изделий является, так называемый, «выход годного» материла. То есть, чем меньше стружки, тем более рациональна технология и выбор заготовки. Круглые стержни капролона позволяют минимизировать отходы материала в стружку при обработке на токарных, фрезерных, расточных станках и прочем механообрабатывающем оборудовании за счет более близкой формы к конечному изделию. Большая часть деталей в машиностроении имеет симметричную круглую форму (за исключением корпусов и рам). Поэтому при изготовлении деталей из капролона (валов, шестерен, осей, втулок, колес, шкивов и прочих изделий) более выгодно в качестве заготовки использовать круглые капролоновые стержни, чем распускать на заготовки капролон листовой или блочный.

Капролоновые стержни

Капролоновые стержни

Изготовление капролоновых стержней не нормируется Государственными Стандартами, поэтому производители изготавливают данный вид материала в соответствии с собственными Техническими Условиями. Согласно ТУ 6-06-142-90 изготовление капролона производится в виде круглых стержней диаметром от 20 до 300 мм. Длина зависит от диаметра (max 3000 мм).

Стержни капролоновые получают способом продольной экструзии с последующим обжигом заготовок в автоклавных печах. Экструдеры могут иметь горизонтальное и вертикальное положение. При этом вертикальная экструзия выгодно отличается от горизонтальной. Во-первых, при вертикальном выдавливании отсутствуют боковые литники (облои), а во-вторых, капролоновые стержни получают более равномерную плотность, как по поперечному сечению, так и по всей длине.

Для изменения физико-механических характеристик экструдированного материала в заготовительный пластификат могут добавлять различные модификаторы. Так, например, для улучшения антифрикционных свойств в капролон вводят графит в количестве 2% от общей массы полимера.

Требования безопасности

В нормальных условиях капролон абсолютно не токсичен и безопасен как для человека, так и для окружающей среды.

Основным сырьем в производстве капролона (в том числе и стрежневого) является капролактам (гесагидро-2Н-азели-2-он), который является потенциально опасным веществом. Предельно допустимая концентрация капролактама в виде аэрозоля в воздухе помещения составляет 10 мг/м.куб. При попадании на кожу и слизистую глаз капролактам может вызывать раздражение, при попадании внутрь организма приводит к возбуждению центральной нервной системы.

Согласно ГОСТ 12.1.004 капролон относится к группе горючих материалов с температурой воспламенения +395°C и температурой самовоспламенения +440°C. При температуре нагрева свыше +300°C материал разлагается. Продукты выделения при термодеструкции – это аммиак, оксид углерода и азот, которые могут представлять опасность в концентрациях сверх предельно допустимых.

• Средства пожаротушения: тонкораспыленная вода, углекислотный, пенный или порошковый огнетушители, инертные газы. Средства индивидуальной защиты: противогаз и спецодежда.